Suprafața de contact dintre ajustarea automată Slack și alte componente trebuie păstrată curată?

Asigurarea curățeniei absolute a suprafeței de contact cu alte componente este o cerință critică pentru funcționalitate și durată de viață atunci când selectați și utilizați Ajustatoare automate Slack . Motivele specifice sunt următoarele:

1. Cauza directă a interferenței fizice
Reziduuri de zgură de burr/de sudură: dacă burr -urile de turnare, resturile de tăiere sau stropirile de sudare aderă la suprafața de instalare sau pe fața capătului tijei, vor împiedica adjusterul să se potrivească complet bazei, provocând înclinarea instalării sau concentrația locală de stres, ducând direct la fractura timpurie.
Acumularea petelor de vopsea/lipici: stratul excesiv de vopsea sau revărsarea de etanșare pe suprafața flanșei formează un strat de izolare moale, slăbind adevărata forță de strângere a fixării șuruburilor, provocând deplasarea componentelor sau zgomot anormal în timpul funcționării.

2.. Daune distructive funcției perechii de frecare
Invazia nisipului: Dacă nisipul și pietrișul sunt amestecate între dinții de clichet și filetele cu șurub în interiorul reglatorului, este echivalent cu adăugarea de „pastă de măcinare” pentru a accelera uzura de bărbierit a perechii de frecare de miez, iar mecanismul de precizie poate fi anulat în câteva săptămâni.
Adeziunea uleiului: Dacă untul sau uleiul hidraulic contaminat în timpul întreținerii se scurge în fire de auto-blocare sau plăci de ambreiaj, acesta va elimina rezistența necesară între suprafețele de frecare, ceea ce face ca reglatorul să alunece și să-și piardă capacitatea de a compensa pentru a vă elibera.

3. Ucigașii invizibili cu precizie dinamică
Bariera stratului de rugină: Produsele de rugină de pe suprafața de contact formează un strat de oxid liber, care se desprind continuu în timpul micro -mișcărilor repetate. Acest lucru nu numai că crește rezistența la mișcare, dar denaturează și valoarea de feedback pentru deplasare a reglatorilor senzorilor.
Întărirea depunerii de carbon: Materialul de cocsare dură format din carbonizarea cearului de ulei în medii la temperaturi ridicate se va bloca în nivelul micrometrului care se potrivește, blocând complet mecanismul telescopic de precizie.

4. Sursa leziune a eșecului de etanșare
Scurgeri de zgârieturi: Dacă bărbieriturile metalice reziduale de pe suprafața de instalare nu sunt îndepărtate, acestea vor fi presate în canelura inelului de etanșare în timpul fixării, formând zgârieturi penetrante, determinând să intre vapori de apă/praf să intre în mecanismul de miez.
Coroziunea gropii: punct ca niște gropi formate prin coroziune locală pe suprafața de contact, care nu poate fi umplută chiar și cu un nou inel de etanșare și devine un canal continuu de scurgere.

5. Diagnosticați vinovatul interferenței
Rezistență falsă: frecarea anormală cauzată de murdărie poate masca adevărata stare mecanică, ceea ce duce la un diagnostic fals de „blocare a mecanismului” în timpul inspecției manuale, ceea ce duce la o demontare și reparații ineficiente.
Distorsiunea semnalului: Dacă suprafața senzorului de contact al regulatorului de control electronic este colorată cu ulei, aceasta va provoca derivă de rezistență și va declanșa coduri incorecte de eroare incorecte pentru a induce în eroare direcția de diagnostic.

6. Garanție de strat de jos pentru funcționare pe termen lung
Izolare preventivă: O suprafață de contact curată este o condiție prealabilă pentru aplicarea acoperirilor anti-lipire (cum ar fi disulfura de molibden) sau medii anti-coroziune pentru a se asigura că stratul de protecție aderă uniform și nu se amestecă cu murdăria și eșecul.
Stabilitatea de bază: contactul direct și strâns între metale este necesar pentru a obține o distribuție rezonabilă a stresului și pentru a evita relaxarea pretesiunii șurubului sau fractura de oboseală cauzată de contaminarea locală.