Când alegeți un Ajutor automat Slack Slack , materialul este un factor cheie care trebuie luat în considerare cu atenție, afectând direct performanța, durata de viață și fiabilitatea acestuia. Principalele considerente sunt următoarele:
1. Rezistența la uzură este cerința de bază:
Elementele de fricțiune de bază responsabile de compensarea pentru degajare în ajustare (cum ar fi plăci de împingere, gheare, roți cu clichet, șuruburi etc.) se vor freca unul de celălalt sau vor suporta compresia în timpul funcționării.
Materialul selectat trebuie să aibă o rezistență excelentă la uzură pentru a rezista la frecarea continuă a deplasării, evitând o defecțiune prematură sau o precizie redusă a compensațiilor din cauza uzurii excesive. Combinația de împerechere între materiale (perechea de frecare) este deosebit de crucială.
2. Cerințe de capacitate și rezistență a rulmentului:
Ajutorul va rezista forțelor (tracțiune, forfecare, încărcare de impact) din sistemul de frânare sau transmisie în timpul funcționării.
Materialele principalelor componente structurale (coajă, tijă de împingere, suport) trebuie să aibă suficientă rezistență mecanică și rigiditate pentru a se asigura că nu se deformează sau nu se rupe sub sarcină maximă de lucru și să mențină o mișcare lină.
3. Capacitate de a rezista coroziunii de mediu:
În special pentru aplicații expuse, cum ar fi sistemele de frână auto și utilaje de construcție, reglatoarele pot face față eroziunii din apă, spray de sare, agenți de topire a zăpezii, praf, pete de ulei și alți contaminanți.
Materialul trebuie să aibă o rezistență bună la coroziune (cum ar fi oțelul inoxidabil, tratamentele specifice de suprafață, materialele plastice de inginerie de înaltă performanță) pentru a preveni ruginirea care poate provoca blocaj, defecțiune sau rezistență redusă. Materialul de etanșare trebuie, de asemenea, să fie rezistent la coroziunea medie.
4. Stabilitate pentru a se adapta la schimbările de temperatură:
Mediul de lucru prezintă schimbări drastice de temperatură (cum ar fi temperaturi ridicate generate de frânare și temperaturi scăzute în regiunile reci).
Materialul trebuie să mențină performanțe stabile în intervalul de temperatură ridicat și scăzut preconizat: fără înmuiere, fluaj sau pierdere de rezistență la temperaturi ridicate; Nu este fragil sau excesiv de scăzut la temperaturi scăzute. Coeficientul de expansiune termică ar trebui să fie cât mai scăzut sau potrivit posibil pentru a evita blocajul sau deriva slabă cauzată de diferențele de temperatură. Materialul de etanșare trebuie să fie rezistent la temperaturi ridicate și scăzute.
5. Stabilitatea dimensională necesară pentru menținerea preciziei:
Regusterul se bazează pe dimensiuni precise și un control slab pentru a atinge funcția de compensare automată.
Materialul trebuie să aibă o stabilitate dimensională bună și să nu fie ușor deformată din cauza unor factori precum stresul (fluier), modificările de temperatură (expansiune termică și contracție), absorbția de umiditate/deshidratare etc., pentru a asigura funcționarea pe termen lung precisă a mecanismului de compensare.
6. Reducerea greutății echilibrului și rentabilitatea:
În aplicațiile sensibile la greutate, cum ar fi aerospațial și vehicule, materiale ușoare de înaltă rezistență (cum ar fi aliaje specifice de aluminiu, aliaje de titan, materiale plastice de inginerie de înaltă performanță) pot fi considerate pentru a reduce greutatea totală în timp ce îndeplinesc cerințele de rezistență și funcționalitate.
Costul material este un factor important. Pe baza îndeplinirii cerințelor de performanță și durată de viață, este necesar să alegeți cea mai rentabilă soluție materială, să echilibreze costurile inițiale și costurile totale de proprietate (inclusiv întreținerea și înlocuirea).
7. Cerințe speciale pentru piese în mișcare cheie:
Componentele de arc ar trebui să fie făcute din oțel de primăvară cu rezistență ridicată la oboseală, pentru a asigura elasticitatea pe termen lung sub compresie/extensie repetată.
Materialul de etanșare trebuie să aibă o elasticitate excelentă, rezistență la uzură și rezistență medie (cauciuc, poliuretan, PTFE etc.).
Rulmenții sau piesele care necesită alunecare scăzută de frecare pot necesita luarea în considerare a materialelor auto-lubrifiante sau a tratamentelor speciale de suprafață.
| Aspect material | Impact asupra performanței și fiabilității reglajului Slack |
| Rezistența la uzură | Critic pentru componentele de frecare pentru a menține precizia și longevitatea; împiedică eșecul prematur din cauza degradării suprafeței |
| Forță și rigiditate | Asigură integritatea structurală sub sarcină; evită deformarea/fractura care compromite funcția de ajustare |
| Rezistență la coroziune | Protejează împotriva degradării mediului (umiditate, substanțe chimice); împiedică confiscarea sau pierderea funcționalității |
| Stabilitatea temperaturii | Menține proprietățile mecanice pe intervalul de operare; previne legarea sau pierderea de precizie indusă de expansiune termică |
| Stabilitate dimensională | Păstrează autorizații critice și geometrii în timp; evită derivă în precizia de reglare |
| Optimizarea greutății | Afectează eficiența sistemului (în aplicații sensibile la greutate); Necesită echilibru de forță la greutate |
| Compatibilitatea la frecare | Asigură un comportament constant de implicare/eliberare în mecanisme de clichet/filetat; împiedică alunecarea sau blocajul |
| Rezistență la oboseală | Esențial pentru componentele încărcate cu arc pentru a rezista la încărcarea ciclică fără fractură |
| Eficiența costurilor | Echilibrează cerințele de performanță cu fezabilitatea producției și considerațiile costurilor ciclului de viață |